¿Qué es el estudio de tiempos y movimientos?

El Estudio de Tiempos y Movimientos (MTM por sus siglas en inglés) es una disciplina de la ergonomía que se encarga de analizar, diseñar y mejorar los sistemas de trabajo. Esta técnica se usa para optimizar el uso del tiempo y los movimientos en un trabajo, es decir, para mejorar la eficiencia y la productividad a la vez que se minimizan los costos.

Optimización de procesos

El estudio de tiempos y movimientos se centra en la optimización de la forma en que el trabajador realiza una tarea, desde su inicio hasta su final. Esta disciplina se enfoca en la reducción de los tiempos de trabajo, la minimización de movimientos, la eliminación de pasos redundantes, el aumento de la productividad y el diseño de mejores sistemas de trabajo. Esto se logra mediante la aplicación de una variedad de técnicas, herramientas, instrumentos y procedimientos.

La aplicación del estudio de tiempos y movimientos comienza con la recolección de información sobre la tarea actual. Esto incluye el tiempo que toma realizar la tarea, el número de movimientos y la cantidad de energía necesaria para completarla. Esta información se analiza para identificar los puntos débiles del sistema de trabajo.

Mejora del método de trabajo

Una vez identificados los problemas, el objetivo es diseñar mejores sistemas de trabajo que sean más eficientes y productivos. Esto se puede lograr mediante la modificación de los procedimientos, el uso de mejores herramientas o la instalación de equipos mejorados.

El estudio de tiempos y movimientos se ha convertido en una herramienta indispensable para mejorar la productividad y la eficiencia en una amplia gama de industrias, desde la manufactura hasta la agricultura. Esta disciplina ayuda a asegurar que los trabajadores estén trabajando de forma segura, eficiente y eficaz para maximizar los beneficios de la empresa.

Comparativa entre distintos sistemas MTM

Existen diversos tipos de tiempos predeterminados como MTM1, MTM2, MTM3 y MTM-UAS, cada uno de los cuales se diseñó para satisfacer las necesidades específicas de una industria o un tipo de trabajo. Estos estándares permiten a los empleados y a los gerentes evaluar y mejorar la eficiencia y la productividad de los procesos de trabajo.

Sistema	Movimientos básicos	Precisión	Facilidad de uso
MTM-1	22	Alta	Baja
MTM-2	8	Media	Media
MTM-3	4	Baja	Alta

TMU como unidad de medida

Todos los sistemas basados en MTM utilizan el TMU con sus siglas en inglés o UTM en español que significa unidad de tiempo de medida y cuyo valor equivale a:

• 1 TMU = 0.00001 Horas
• 1 TMU = 0.0006 Minutos
• 1 TMU = 0.036 Segundos
• 1 Hora = 100 000 TMU
• 1 Minuto = 1667 TMU
• 1 Segundo = 27.8 TMU

MTM-1: El sistema original de medición del trabajo

MTM-1, desarrollado en 1948 por los hermanos Maynard, fue el primer sistema de medición del trabajo basado en la descomposición de las tareas en movimientos básicos. Este sistema se caracteriza por su precisión y su complejidad.

Movimientos básicos de MTM-1:

MTM-1 define 22 movimientos básicos, cada uno con un tiempo predeterminado que se basa en estudios de micromovimientos. Estos movimientos se clasifican en tres categorías:

• Movimientos de alcance: Se utilizan para mover la mano hacia un objeto o una ubicación.
• Movimientos de agarre: Se utilizan para sujetar o manipular un objeto.
• Movimientos de uso: Se utilizan para realizar una acción con un objeto.

Ejemplo:

El movimiento «Alcanzar con la mano derecha un objeto a 30 cm» tiene un tiempo predeterminado de 0,06 minutos.

Precisión de MTM-1:

MTM-1 es el sistema MTM más preciso, ya que se basa en un análisis detallado de los movimientos del trabajador. Permite determinar con gran exactitud el tiempo necesario para realizar una tarea.

Complejidad de MTM-1:

La complejidad de MTM-1 es una de sus principales desventajas. El sistema requiere un entrenamiento extenso para identificar y registrar correctamente los movimientos básicos. Además, el análisis de los datos puede ser un proceso lento y laborioso.

Aplicaciones de MTM-1:

MTM-1 se utiliza principalmente en las siguientes áreas:

• Ingeniería industrial: Para el diseño de procesos de trabajo y la determinación de tiempos estándar.
• Ergonomía: Para evaluar la carga de trabajo y mejorar la ergonomía del puesto de trabajo.
• Capacitación: Para entrenar a los trabajadores en métodos de trabajo eficientes.

Ventajas de MTM-1:

• Alta precisión.
• Amplia aplicabilidad.
• Mejora la eficiencia del trabajo.
• Reduce los costes de producción.

Desventajas de MTM-1:

• Complejidad.
• Requiere entrenamiento extenso.
• Análisis de datos lento y laborioso.

Resumen:

MTM-1 es un sistema de medición del trabajo preciso y complejo. Es una herramienta valiosa para la ingeniería industrial, la ergonomía y la capacitación. Sin embargo, su complejidad puede ser una barrera para su adopción en algunos casos.

MTM-2: Un sistema simplificado de medición del trabajo

MTM-2, se desarrolló bajo los auspicios del IMD en 1965, es una versión simplificada de MTM-1. Este sistema busca un equilibrio entre la precisión y la facilidad de uso, lo que lo convierte en una herramienta más accesible para la industria en general.

Tabla de Movimientos básicos de MTM-2:

MTM-2 reduce la complejidad al definir solo 9 movimientos básicos, 11 si separamos los movimientos con peso de sin peso:

SIMBOLO	VALOR TMU	DESCRIPCIÓN
GA5	3	No hay movimiento de coger. Se refiere a meros contactos. Excepcionalmente puede suponer un alcanzar para mantener el equilibrio del objeto
GA15	6
GA30	9
GA45	13
GA80	17
GB5	7	Coger simplemente cerrando los dedos.Agarrar un objeto aislado y fácil de tomar
GB15	10
GB30	14
GB45	18
GB80	23
GC5	14	Coger con dificultad.Objeto muy pequeño sobre una superficie plana. Objeto mezclado con otros
GC15	19
GC30	23
GC45	27
GC80	32
GW2	2	Obtener con peso. A partir de 2kg. Empieza cuando el coger del objeto ha terminado. Comprende el ejercicio de la fuerza necesaria para obtener el control completo del peso del objeto. Termina cuando el objeto esta controlado y permite su desplazamiento.
GW3	3
GW4	4
GW5	5
GW6	6
GW7	7
GW8	8
GW9	9
GW10	10
PA5	3	Situar. Movimiento uniforme, sin vacilaciones.evacuar a un emplazamiento aproximado o contra un tope
PA15	6
PA30	11
PA45	15
PA80	20
PB5	10	Una correción.Posicionar fácilmente a un lugar determinado.
PB15	15
PB30	19
PB45	24
PB80	30
PC5	21	Más de 1 corrección.Posicionar con dificultad, varios movimientos pequeños muy cortos
PC15	26
PC30	30
PC45	36
PC80	41
PW5	1	Situar con peso. A partir de 2kg. Empieza cuando el mover empieza. Termina cuando el mover termina.
PW10	2
PW15	3
PW20	4
R	6	Reasir
A	14	Aplicar presión
E	7	Verificar
F	9	Movimiento del pie sin el fin de desplazar el cuerpo
S	18	Andar. Un movimiento de pierna de al menos 30cm
B	61	Inclinarse y levantarse
C	15	Movimiento de manivela. + de media vuelta

Estos movimientos básicos se combinan para formar movimientos compuestos, que representan tareas más complejas.

Estas tablas contienen información sobre los valores TMU (Time Measurement Units) para cada uno de los movimientos básicos del sistema MTM2. Los TMU son unidades de tiempo predeterminadas que se utilizan para estimar el tiempo que tarda un trabajador calificado en realizar un movimiento específico.

Las tablas MTM2 se dividen en dos secciones principales:

1. Movimientos de coger y colocar:

• Tabla GA: Movimientos de alcanzar sin coger.
• Tabla GB: Movimientos de coger.
• Tabla GC: Movimientos de obtener con dificultad.
• Tabla GW: Movimientos de obtener con peso.
• Tabla PA: Movimientos de situar.
• Tabla PB: Movimientos de posicionar.
• Tabla PC: Movimientos de corregir.
• Tabla PW: Movimientos de situar con peso.

2. Otros movimientos:

• Tabla R: Movimientos de reasir
• Tabla A: Movimientos de aplicar presión.
• Tabla E: Movimientos de verificar.
• Tabla F: Movimientos de pie.
• Tabla S: Movimientos de andar.
• Tabla B: Movimientos de inclinarse y levantarse.
• Tabla C: Movimientos de manivela.

Para utilizar las tablas MTM2, se debe:

1. Identificar los movimientos básicos que componen la tarea.
2. Buscar el valor TMU correspondiente a cada movimiento en las tablas.
3. Sumar los valores TMU de cada movimiento para obtener el tiempo total de la tarea.

Es importante tener en cuenta que las tablas MTM2 son una herramienta de estimación. El tiempo real que tarda un trabajador en realizar una tarea puede variar en función de su experiencia, habilidad, las condiciones de trabajo y otros factores.

Las tablas MTM2 son una herramienta valiosa para la ingeniería industrial, la ergonomía y la capacitación. Se pueden utilizar para:

• Establecer tiempos estándar: Para determinar el tiempo necesario para realizar una tarea, lo que permite optimizar la planificación y el control de la producción.
• Mejora de métodos: Para identificar y eliminar movimientos innecesarios, lo que aumenta la eficiencia y la productividad.
• Evaluación del trabajo: Para determinar la carga de trabajo de un puesto y establecer incentivos justos para los trabajadores.
• Capacitación: Para entrenar a los trabajadores en métodos de trabajo eficientes.

Precisión de MTM-2:

MTM-2 es menos preciso que MTM-1, pero sigue siendo una herramienta útil para estimar el tiempo de trabajo. La precisión se ve afectada por la simplificación de los movimientos básicos y la necesidad de interpretar las actividades del trabajador.

Facilidad de uso de MTM-2:

La principal ventaja de MTM-2 es su facilidad de uso. El sistema es más sencillo de aprender y aplicar que MTM-1, lo que lo hace más accesible para una mayor cantidad de usuarios.

Aplicaciones de MTM-2:

Es apto para usarse en aquellas tareas donde la parte de esfuerzo del ciclo de trabajo es de más de un minuto de duración, el ciclo no es altamente repetitivo y la parte manual del ciclo de trabajo no implica un gran número de movimientos manuales complejos o simultáneos

MTM-2 se utiliza en una amplia gama de aplicaciones, incluyendo:

• Establecimiento de tiempos estándar: Para determinar el tiempo necesario para realizar una tarea, lo que permite optimizar la planificación y el control de la producción.
• Mejora de métodos: Para identificar y eliminar movimientos innecesarios, lo que aumenta la eficiencia y la productividad.
• Evaluación del trabajo: Para determinar la carga de trabajo de un puesto y establecer incentivos justos para los trabajadores.
• Capacitación: Para entrenar a los trabajadores en métodos de trabajo eficientes.

MTM2 se usa para analizar la eficiencia en la producción, especialmente en entornos de producción a gran escala. Esta técnica se enfoca en la reducción de los tiempos de ciclo, la minimización de los desplazamientos y la mejora de los sistemas de producción.

Ventajas de MTM-2:

• Fácil de aprender y usar.
• Amplia aplicabilidad.
• Mejora la eficiencia del trabajo.
• Reduce los costes de producción.

Desventajas de MTM-2:

• Menor precisión que MTM-1.
• Requiere entrenamiento para una correcta aplicación.
• Puede no ser adecuado para tareas muy complejas.

Resumen:

MTM-2 es un sistema de medición del trabajo preciso, fácil de usar y versátil. Es una herramienta valiosa para la mejora de la eficiencia y la productividad en una amplia gama de industrias.

MTM-3: El sistema MTM más simple y rápido

MTM-3, desarrollado en 1970, es la versión más simple y rápida del sistema MTM. Se basa en solo 4 movimientos básicos, lo que lo hace más fácil de aprender y aplicar que las versiones anteriores.

MTM 3 es un sistema de medición de tiempos predeterminados que se utiliza para analizar operaciones que requieren precisión y rapidez. 

Movimientos básicos de MTM-3:

Los movimientos en MTM 3 se clasifican en cuatro categorías:

1. Manejo: Secuencia de movimientos para controlar un objeto con la mano o los dedos y colocarlo en una nueva ubicación.
2. Transporte: Movimiento cuyo propósito es mover un objeto a una nueva ubicación utilizando la mano o los dedos.
3. Movimientos de paso y pie.
4. Doblarse y levantarse.

Cada categoría tiene una serie de elementos básicos con sus respectivos tiempos en TMU (unidad de medida de tiempo). A continuación se muestra un listado de algunos de los movimientos en MTM 3 con sus símbolos y tiempos:

Estos movimientos básicos se combinan para formar movimientos compuestos, que representan tareas más complejas.

Categoría	Elemento	Símbolo	Tiempo (UMT)
Movimientos del cuerpo, pierna y pie	Doblarse, agacharse o arrodillarse sobre una rodilla	B, S, KOK	29,0
Movimientos del cuerpo, pierna y pie	Levantarse de la posición de doblado, agachado o arrodillado sobre una rodilla	AB, AS, AKOK	31,9
Movimientos del cuerpo, pierna y pie	Arrodillarse sobre ambas rodillas	KBK	69,4
Movimientos del cuerpo, pierna y pie	Levantarse de la posición de arrodillado sobre ambas rodillas	AKBK	76,7
Movimientos del cuerpo, pierna y pie	Sentarse	SIT	34,7
Movimientos del cuerpo, pierna y pie	Levantarse de la posición de sentado	STD	43,4
Movimientos de la mano y el brazo	Alcanzar un objeto en situación fija o móvil	R	7,1 + (d – 15) * 0,5
Movimientos de la mano y el brazo	Mover la mano y el brazo en cualquier dirección	M	0,4 + d * 0,1
Movimientos de la mano y el brazo	Girar la mano y el brazo	T	0,4 + a * 0,1
Movimientos de coger y soltar	Cerrar los dedos sobre el objeto	G	2,0
Movimientos de coger y soltar	Soltar el objeto	P	1,6
Movimientos de coger y soltar	Volver a coger el objeto	W	1,6
Movimientos simultáneos	Alcanzar y coger un objeto fácil de manejar	RdA	2,0 + d * 0,2
Movimientos simultáneos	Alcanzar y coger un objeto difícil de manejar	RdB	2,0 + d * 0,4
Movimientos simultáneos	Alcanzar y coger un objeto con presión	RdC	2,0 + d * 0,6
Movimientos simultáneos	Alcanzar y coger un objeto con movimiento	RdD	2,0 + d * 0,8
Movimientos simultáneos	Alcanzar y coger un objeto con movimiento y presión	RdE	2,0 + d * 1,0

Precisión de MTM-3:

MTM-3 es el sistema MTM menos preciso, pero sigue siendo una herramienta útil para estimar el tiempo de trabajo. La precisión se ve afectada por la simplificación de los movimientos básicos y la necesidad de interpretar las actividades del trabajador.

MTM 3 tiene una precisión aceptable de ±5%, con un nivel de confianza de 95%, para ciclos de aproximadamente 4 minutos.

Facilidad de uso de MTM-3:

La principal ventaja de MTM-3 es su facilidad de uso. El sistema es más sencillo de aprender y aplicar que MTM-1 y MTM-2, lo que lo hace más accesible para una mayor cantidad de usuarios.

MTM 3 es más rápido y fácil de aplicar que MTM 1 y MTM 2, ya que tiene menos elementos y reglas

Aplicaciones de MTM-3:

MTM 3 es más adecuado para operaciones con ciclos largos y no cíclicos, con poca o ninguna repetición, con gran variedad de productos y con cambios constantes en las condiciones de trabajo

MTM-3 se utiliza en una amplia gama de aplicaciones, incluyendo:

• Establecimiento de tiempos estándar: Para determinar el tiempo necesario para realizar una tarea, lo que permite optimizar la planificación y el control de la producción.
• Mejora de métodos: Para identificar y eliminar movimientos innecesarios, lo que aumenta la eficiencia y la productividad.
• Evaluación del trabajo: Para determinar la carga de trabajo de un puesto y establecer incentivos justos para los trabajadores.
• Capacitación: Para entrenar a los trabajadores en métodos de trabajo eficientes.

Ventajas de MTM-3:

• Fácil de aprender y usar.
• Amplia aplicabilidad.
• Se estima que el MTM-3 se puede aplicar en una séptima parte del tiempo requerido con MTM-1.
• Reduce los costes de producción.

Desventajas de MTM-3:

• Menor precisión que MTM-1 y MTM-2.
• Requiere entrenamiento para una correcta aplicación.
• Puede no ser adecuado para tareas muy complejas.

Resumen:

MTM-3 es un sistema de medición del trabajo simple, rápido y versátil. Es una herramienta valiosa para la mejora de la eficiencia y la productividad en una amplia gama de industrias.

Además de lo anterior, aquí hay algunos puntos adicionales a considerar sobre MTM-3:

• MTM-3 se utiliza a menudo en combinación con otros sistemas de medición del trabajo, como MOST y el análisis de operaciones.
• MTM-3 se puede utilizar para analizar tareas cuyo ciclos largos con poca repetición.
• MTM-3 se ha utilizado con éxito en una amplia gama de industrias, incluyendo la automoción, la electrónica, la aeroespacial y la sanitaria.

MTM-UAS es una técnica avanzada de estudio de tiempos y movimientos que se usa para mejorar los sistemas de trabajo en entornos no tradicionales. Esta técnica se enfoca en la reducción del tiempo de preparación, el aumento de la productividad y la minimización de los riesgos.

En conclusión, el estudio de tiempos y movimientos es una disciplina de la ergonomía que se encarga de analizar, diseñar y mejorar los sistemas de trabajo. Esta técnica se usa para optimizar el uso del tiempo y los movimientos en un trabajo, es decir, para mejorar la eficiencia y la productividad a la vez que se minimizan los costos. Existen diversos tipos de tiempos predeterminados para satisfacer las necesidades específicas de una industria o un tipo de trabajo. El uso de esta disciplina es una herramienta indispensable para mejorar la productividad y la eficiencia en una amplia gama de industrias.

El MTM-V

(Medida del Tiempo de los Métodos para operaciones de corte de metales) es un sistema de tiempos predeterminados que se desarrolló para aplicar en las operaciones de corte de metales, especialmente en corridas cortas de talleres de maquinado. Aquí tienes algunos puntos clave sobre el MTM-V:

• Objetivo: El MTM-V se usa para establecer los tiempos de preparación de todas las máquinas herramienta comunes, como tornos, fresadoras, taladros, etc. También se pueden calcular tiempos estándar de elementos como preparar y desmontar soportes, plantillas, topes, herramientas de corte e indicadores.
• Precisión y rapidez: El MTM-V no cubre el tiempo del proceso que involucra las alimentaciones y velocidades, sino solo los movimientos manuales del operario. Todos los ciclos manuales de 24 minutos (40 000 TMU) o más establecidos por MTM-V están dentro de ±5% de los que se obtienen con MTM-1 a un nivel de confianza de 95%. Además, el MTM-V es alrededor de 23 veces más rápido que el MTM-1, lo que lo hace muy conveniente para aplicar en situaciones donde se requiere rapidez y eficiencia.
• Origen: El MTM-V fue desarrollado por Svenska MTM Gruppen, la Asociación Sueca de MTM, en la década de 1970, basándose en los principios del MTM-1. El MTM-V es uno de los varios sistemas derivados del MTM-1 que se adaptan a diferentes tipos de procesos y actividades.

Si quieres saber más sobre el MTM-V, puedes consultar algunos de estos recursos:

• Una presentación que muestra un ejemplo de análisis con MTM-V de una operación de torneado.
• Un apunte que resume los conceptos básicos del MTM-V y sus ventajas.

El MTM-C

(Medida del Tiempo de los Métodos para trabajo de oficina) es un sistema de tiempos predeterminados que se usa para establecer tiempos estándar de tareas relacionadas con trabajo de oficina, como archivar, introducir datos y mecanografiar. Aquí tienes algunos puntos clave sobre el MTM-C:

• Niveles y categorías: El MTM-C tiene dos niveles de datos que se pueden relacionar con los datos de MTM-1, el sistema básico de MTM. Cada nivel tiene nueve categorías o divisiones que describen los movimientos y actividades del operario. Por ejemplo, la categoría A corresponde a alcanzar y mover, la categoría B a girar y soltar, la categoría C a agarrar y posicionar, etc.
• Codificación y cálculo: El MTM-C utiliza un sistema de codificación numérica de seis dígitos para proporcionar una descripción detallada de la operación que se estudia. Cada dígito representa una característica de la operación, como el tipo de movimiento, la distancia, el peso, la precisión, etc. El tiempo estándar de la operación se calcula sumando los tiempos de cada dígito, según las tablas de datos del MTM-C.
• Aplicación y ventajas: El MTM-C se aplica ampliamente en el sector de la banca y seguros, donde se realizan muchas tareas de trabajo de oficina. El MTM-C permite desarrollar estándares de tiempo de forma rápida y precisa, combinando los datos del MTM-C con los datos de estándares probados existentes o con los datos de estándares desarrollados mediante otras fuentes o técnicas. El MTM-C nivel 1 se puede calcular más rápido que el MTM-2, y el nivel 2 más rápido que el MTM-3.

En resumen, el MTM-C es una herramienta útil para medir y optimizar el tiempo en tareas de trabajo de oficina, especialmente en sectores donde se requieren procesos organizados y eficientes. Si quieres saber más sobre el MTM-C, puedes consultar algunos de estos recursos:

MTM-M

Es un sistema derivado del MTM-1 que se aplica en las operaciones de trabajo con microscopio.

• MTM-M: Un sistema de tiempos predeterminados que se basa en el análisis de los métodos operativos por micromovimientos. Se utiliza para evaluar el trabajo del operario mediante un microscopio, como por ejemplo en el campo de la biología, la medicina o la electrónica.
• Nivel y tablas: El MTM-M es un sistema de nivel más alto similar al MTM-2, lo que significa que tiene un menor grado de detalle que el MTM-1, pero mayor rapidez y facilidad de aplicación. El sistema tiene cuatro tablas principales y una subtabla que contienen los tiempos de los movimientos básicos según diferentes variables y factores.
• Variables y factores: El MTM-M considera cuatro variables principales para seleccionar los datos adecuados: el tipo de herramienta, la condición de la herramienta, las características de terminación del movimiento y la razón de distancia/tolerancia. Además, el sistema tiene en cuenta otros factores que influyen en el tiempo de desempeño del movimiento, como el estado de carga de la herramienta, la potencia del microscopio, la distancia recorrida, la tolerancia del posicionamiento, el propósito del movimiento y los movimientos simultáneos.

En resumen, el MTM-M es una herramienta valiosa para medir y optimizar el tiempo en tareas que requieren el uso de un microscopio, especialmente en sectores donde se requiere precisión y calidad. Si quieres saber más sobre el MTM-M, puedes consultar algunos de estos recursos:

MTM-TE

Sistema derivado del MTM-1 que se aplica en las operaciones de pruebas electrónicas. Aquí tienes algunos puntos clave del texto:

• MTM-TE: Un sistema de tiempos predeterminados que se basa en el análisis de los métodos operativos por pruebas básicas. Se utiliza para evaluar el trabajo del operario mediante equipos electrónicos, como por ejemplo en el campo de la ingeniería, la informática o la comunicación.
• Niveles y elementos: El MTM-TE tiene dos niveles de datos que se obtienen a partir del MTM-1, el sistema básico de MTM. Cada nivel tiene varios elementos que describen los movimientos y actividades del operario. Por ejemplo, el elemento tomar significa agarrar un objeto con la mano o los dedos, el elemento mover significa desplazar un objeto de un lugar a otro, el elemento identificar significa reconocer un objeto o una información, etc.
• Aplicación y ventajas: El MTM-TE se aplica en las operaciones de pruebas electrónicas, donde se requiere verificar el funcionamiento de un equipo o un sistema. El MTM-TE permite desarrollar estándares de tiempo de forma rápida y precisa, combinando los datos del MTM-TE con los datos de estándares probados existentes o con los datos de estándares desarrollados mediante otras fuentes o técnicas. El MTM-TE también proporciona guías para la investigación y recomendaciones para medir el trabajo de solución de problemas, que es una actividad compleja y variable.

En resumen, el MTM-TE es una herramienta útil para medir y optimizar el tiempo en tareas que requieren el uso de equipos electrónicos, especialmente en sectores donde se requiere fiabilidad y calidad. Si quieres saber más sobre el MTM-TE, puedes consultar algunos de estos recursos:

MTM-MEK

Sistema de tiempos predeterminados para la fabricación unitaria y de pequeñas series.

El MTM-MEK es una herramienta que permite medir y optimizar el tiempo en tareas que no son altamente repetitivas ni organizadas, sino que requieren versatilidad y adaptación por parte del operario. Sin embargo, el MTM-MEK también tiene algunas limitaciones, como por ejemplo:

• No es adecuado para operaciones altamente repetitivas y organizadas, donde se puede aplicar el MTM-1 o el MTM-2 con mayor precisión y detalle.
• No cubre el tiempo de proceso que involucra las velocidades y avances de las máquinas, sino solo los movimientos manuales del operario.
• No considera los factores ambientales, ergonómicos o psicológicos que pueden afectar al rendimiento del operario.
• Requiere una buena definición de las actividades estructurales y las clases de distancia, así como una correcta codificación de los datos.

Estas limitaciones no invalidan el uso del MTM-MEK, sino que indican el ámbito de aplicación y las condiciones de validez del sistema. El MTM-MEK sigue siendo una herramienta útil y eficaz para medir y optimizar el tiempo en tareas que no son rutinarias ni estandarizadas.

MTM-UAS

Sistema de tiempos predeterminados para la fabricación en serie.

MTM-UAS es una herramienta que permite medir y optimizar el tiempo en tareas que presentan las características de la fabricación en serie, como tareas similares, sitio de trabajo específico, buena organización, instrucciones detalladas y operarios entrenados.

El MTM-UAS es más rápido y preciso que el MTM-1 para este tipo de tareas.

MOST

Es un sistema de tiempos predeterminados que permite analizar cualquier operación manual y algunas operaciones con equipo. Se basa en el concepto de actividades fundamentales, que son las combinaciones de movimientos que se realizan para manipular los objetos. Las formas básicas de los movimientos se describen por secuencias, que son las unidades de análisis del sistema.

El nombre MOST se deriva de las siglas en inglés de Maynard Operation Sequence Technique, en honor a Harold B. Maynard, uno de los pioneros del estudio de tiempos y movimientos.

La técnica MOST se utiliza para determinar el tiempo estándar, el costo laboral, el programa de producción, la eficiencia y los gastos de un proceso productivo. También se utiliza para mejorar los métodos de trabajo, reducir los desperdicios, optimizar el diseño del puesto de trabajo y aumentar la satisfacción de los trabajadores.

Existen varias variantes de la técnica MOST, según el nivel de detalle y la precisión que se requiera. Las más comunes son:

• Basic-MOST: Es la variante más universal y se aplica a operaciones que duran desde menos de un minuto hasta unos diez minutos. Tiene tres tipos de secuencias: desplazamiento general, desplazamiento controlado y uso de herramientas.
• Mini-MOST: Es la variante más simple y se aplica a operaciones repetitivas y cortas, de menos de un minuto. Tiene dos tipos de secuencias: desplazamiento general y desplazamiento controlado.
• Maxi-MOST: Es la variante más compleja y se aplica a operaciones no repetitivas y largas, de más de algunos minutos. Tiene cuatro tipos de secuencias: desplazamiento general, desplazamiento controlado, uso de herramientas y uso de equipos.
• Admin-MOST: Es la variante que se aplica a operaciones de trabajo de oficina, como archivar, introducir datos y mecanografiar. Tiene cuatro tipos de secuencias: desplazamiento general, desplazamiento controlado, uso de herramientas y uso de equipos informáticos.